Hogyan válasszunk pengéket aprítógépekhez különböző anyagokhoz

Az iratmegsemmisítő különböző anyagtulajdonságokat céloz meg, és többféle típusa van, így a pengékre vonatkozó minőségi követelmények is magasabbak. A piacon leggyakrabban használt ötvözetanyagok a H13, 55SiCr stb., amelyeket a különböző gyártók is gyakran használnak kopásállóságuk, tartósságuk és jó ütésállóságuk miatt. A különböző anyagokkal szemben azonban megfelelőbb anyagot is kell választani. Ezzel biztosítható a gyártás hatékonysága és a hosszú távú használat repedés vagy eltompulás nélkül.

A késcsoport fő alkotóelemei a középső csapágy és a penge, amely egyben az abszolút aprító hatás kulcsa is. Az is elmondható, hogy a penge és a csapágy minősége meghatározza az aprított anyag minőségét és hatékonyságát. A penge minőségét az anyaga határozza meg, így azt is, hogy milyen anyagból készül az aprítópenge, az is meghatározza, hogy az aprítandó termék milyen anyagból készül.

Hogyan válasszuk ki az aprítókés anyagát?

1. Fa aprító kések kiválasztása: Általában a fához kiválasztott kések közepes keménységűek és jó szívósságúak. Mivel maga a fa keménysége nem magas, a nagy szilárdságú pengeaprító hatás nem jó, és általában jó szívósságú kések szükségesek. Például a rugóacélból készült pengék esetében a puha, de kemény rugóacél hatásának eléréséhez a hőkezelési folyamatban szabályozni kell a hőmérsékletet, és biztosítani kell a keménységet anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná.

Az általánosan használt fa aprítógépek Cr12MoV, H13 és SKD-11 anyagokból készülnek, amelyek közül a 9CrSi egy ötvözött szerszámacél. Ez a fajta anyag nemcsak megfelelő keménységgel rendelkezik, hanem nagy kopásállósággal és ütésállósággal is rendelkezik, valamint jobb aprítóhatású. Nagy ridegsége miatt azonban csak néhány műanyag PVC-t és alacsony keménységű anyagokat tud kezelni.

2. Egyes nagy keménységű anyagokhoz, például fémanyagokhoz és bútorhulladékhoz hidegen megmunkált sajtolóacél, például Cr12MoV, H13, SKD-11 és más anyagok használhatók. A fenti anyagokhoz képest nagyobb kopásállósággal és keménységgel rendelkezik, és nagyobb keménységű anyagokat is képes kezelni.

3. A műanyagokat többnyire az egytengelyes aprítógépekben használják, és a vágószerszámokat nagy oltási keménységű és nagy szívósságú anyagokból kell kiválasztani, mint például a Cr12MoV, D2, DC53 stb. Ez a típusú vágó nagy szilárdságú kopásálló. jobb kopásállóságú acél.

Az anyagkülönbség mellett a különböző szerszámanyagok feldolgozási módjai is eltérőek. A hidegen megmunkált sajtolóacélt és a melegen megmunkált sajtolóacélt általában használják. Emellett eltérő a különböző szerszámok szerkezetei közötti vágási hézag, a szerszámok szöge, a szerszámlapátok felületi érdessége is. A szerszám hőkezelése, a penge keménysége, ugyanazon felület keménységének egyenletessége és a szerszám forgási sebessége együttesen határozza meg a szerszám élettartamát és minőségét.